椰壳活性炭炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件。对于不同煤种来说，焦油形成过程均在550T:左右结束，大量的实狯室砑究和工业生产经验均表明，60摄氏度是最佳的炭化终温，温度过低炭化产钫无法形成足够的机械强度，温度过髙则会促使炭化产物中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之阀的空隙，活性炭影响活化造孔过程。炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。离升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时.物料在低温区受热时闳长'热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较商热稳定性的结构。

　　用椰壳活性炭吸附法处理电镀铬废水会产生大量污泥,若处理不得当就会产生二次污染,因此有必要把其中的铬回收起来。由于椰壳活性炭的特殊结构和特性,所以有极强的吸附力,椰壳活性炭的吸附特性不仅与细孔构造和分布情况有关,而且还与活性炭的表面化学性质有关。活性炭本身是非极性的,其含量及电荷随原料组成、活化条件不同而异,低温活化的碳可以生成表面酸性氧化物,水解后可以放出H+ 。由于椰壳活性炭表面有微弱的极性使其他极性溶质竞争活性炭表面的活性位置,导致非极性溶质吸附量的降低,而对水中某些金属离子交换吸附或络合反应,提高了椰壳活性炭对金属离子的吸附效果。